你知道滾針軸承常見故障及其原因有哪些么？下面讓我們一起來了解一下吧。
(1)裝配前檢查不仔細
軸承在裝配前要先清洗并認真檢查軸承的內(nèi)外座圈、滾動體和保持架，是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋;檢查軸承間隙是否合適，轉動是否輕快自如，有無突然卡止的現(xiàn)象;同時檢查軸徑和軸承座孔的尺寸、圓度和圓柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。對于對開式軸承座，要求軸承蓋和軸承底座接合面處與外座圈的外圓面之間，應留出0.1mm～0.25mm間隙，以防止外座兩側“瓦口”處出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象導致的間隙減小，磨損加快，使軸承過早損壞。
(2)裝配不當
裝配不當會導致軸承出現(xiàn)上述的各種故障形式。
(3)潤滑不良 滾針軸承使用的潤滑油(或潤滑脂)都有一定的工作溫度，當溫度過高時就會變質，從而失去潤滑作用，使軸承因高溫而燒損。另外，潤滑油(或潤滑脂)本身質地不良或運行中加油(脂)不及時，也會造成軸承溫度升高或產(chǎn)生異聲。
(4)轉子不平衡
一般來說，運轉設備的轉子在裝配前都要進行動、靜平衡，所以，軸承是不會出現(xiàn)問題的。但有些轉子在運行過程中由于受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。
(5)檢查更換不及時
軸承運行過程中，按規(guī)定定期進行檢查，若出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況，要及時停車查找原因，消除故障，軸承如發(fā)現(xiàn)嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋、硬度降低到HRC<60，或有過大噪音無法調(diào)整時，應及時更換。若檢查、更換不及時，則會造成軸承甚至轉子的嚴重破壞，從而影響正常的生產(chǎn)。
另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕，軸承內(nèi)、外座圈的開裂。
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